SMT貼片的精度有貼片機定位精度、貼片機重復精度、貼片機分辨率。通過負載平衡，為了提高貼片效率，采取了一些措施，盡可能多地拾取頭部的配置。下面小編來詳細介紹下相關內(nèi)容。

一、SMT貼片的精確度
1.貼片機的定位精度
定位精度是指實際貼元器件的位置和貼片機所設定元器件位置的偏差大小，影響貼裝精度的因素有兩種，平移誤差和旋轉(zhuǎn)誤差，平移誤差主要來源于X-Y軸定位系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)誤差是指元器件對中機構的精度不夠。

2.貼片機重復精度
重復精度是指貼片機對某一特定坐標位置反復貼裝，所產(chǎn)生的偏差就是重復精度，因此smt貼片機給出的樣本精度以貼片機的重復精度來表現(xiàn)。

3.貼片機分辨率
貼裝頭收到脈沖指令信號后，R軸的分辨率就是貼片機的分辨率，貼裝頭R軸會旋轉(zhuǎn)的度數(shù)，當前好的的貼片機分辨率達到0.0024/脈沖，分辨率也可以被簡單地理解為測量機器運行的最小增量，衡量機器本身的運動精度是重要性的能指標。

二、提高SMT貼片的效率
1.負載均衡。為保證兩臺SMT貼片機在貼片時間相同的情況下，合理分配兩臺SMT貼片機的補丁組件數(shù)量。

2.SMT貼片機本身。SMT貼片機本身有最大速度值，但要達到這一點通常是很難做到的，與X/Y結(jié)構貼片機有一定的聯(lián)系，在貼片速度上要盡量多拾取頭部的配置措施。另外，在放置過程中，把同一種類型的元件放在一起，減少裝配件的次數(shù)，節(jié)省放置時間。

SMT貼片機生產(chǎn)線的整個生產(chǎn)過程實際上涉及到許多設備，但任何一臺設備在加工過程中如果運行速度過慢，將會延誤整個貼片過程，影響實際工藝實現(xiàn)，因此，既要有科學系統(tǒng)的理論指導，又要有豐富經(jīng)驗的人員在現(xiàn)場操作，才能最大限度地實現(xiàn)我們的期許。