螺柱焊接工藝應(yīng)用中，有的行業(yè)要求焊接工件背面不得存在任何痕跡，特別是不銹鋼拉絲板或鏡面板薄板螺柱焊接，要求逆著亮光觀看螺柱焊接背面不得有痕跡，多次試驗(yàn)很難達(dá)到要求，也不知道具體原因。

影響焊接背面印痕的因素有很多種，大多數(shù)是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)引起的，也有部分原因是本身固有的，以下將做逐一分析：

一.板材過(guò)薄

使用厚度在1mm以下的薄板，在焊接直徑較大的螺柱時(shí)背面印痕將比較明顯，這種印痕稱之為熱變形。

    焊接熱變形影響成因：焊槍在進(jìn)行焊接時(shí)，焊接電流通過(guò)焊釘，以極快的速度(1-3ms)釋放，瞬間釋放電流達(dá)到5000-10000A，強(qiáng)大的電流勢(shì)必帶來(lái)較大的熱量，加上焊槍本身的壓力以及焊槍的提升線圈引起的焊釘向下沖擊力，導(dǎo)致板材變形，這種變形是微量的，但是在較薄的金屬板或者要求較高的鏡面板上變形將比較明顯(鏡面板上會(huì)體現(xiàn)出極為細(xì)小的瑕疵，因此任何細(xì)微變形在鏡面板上都會(huì)相對(duì)明顯) 

二.鏡面板焊接

    原因如上所描述，在要求非常苛刻的情況下(指要求在多側(cè)面擇光觀察下背面達(dá)到完全沒(méi)有印痕)，2mm以下厚度的鏡面板在焊接時(shí)，很難做到完全意義上的背面無(wú)印痕效果，板材越薄，則印痕越明顯。

以上為焊接本身固有原因?qū)е碌谋趁嬗『塾绊?，以下將為您分析由于操作不?dāng)而導(dǎo)致的背面印痕過(guò)大問(wèn)題。

   1.焊接電壓過(guò)大

    焊接電壓過(guò)大是造成背面印痕過(guò)大的主要原因，并非焊接電壓越大，焊接越牢固，相反的，使用過(guò)大的電壓進(jìn)行焊接，不僅影響焊接表面質(zhì)量，更可能影響焊接強(qiáng)度。

    過(guò)強(qiáng)的電壓會(huì)使焊釘?shù)姆ㄌm盤(pán)過(guò)度燃燒，導(dǎo)致法蘭盤(pán)燒毀，不僅焊縫不美觀，強(qiáng)度也不能達(dá)到預(yù)期的效果。 

    2.焊槍壓力過(guò)大

這并非主要原因，但在焊接相對(duì)較薄的板材時(shí)會(huì)有一定的影響，如果減小焊槍的壓力，在焊接較薄的板材時(shí)可適當(dāng)減輕背面印痕，但相對(duì)的，焊接牢固程度可能會(huì)略受影響。

鏡面板和拉絲面板是冷軋板中的一種，材質(zhì)一般為鋁或者不銹鋼，常用于鋁幕墻行業(yè)和表面質(zhì)量要求很高的不銹鋼金屬飾品。

    采用這兩種工藝的面板本身表面光潔度非常高，并且表面有一層塑料貼膜覆蓋加以保護(hù)。

不銹鋼鏡面板、不銹鋼拉絲面板、鋁鏡面板、鋁拉絲面板，厚度一般在1mm－1.2mm，要求焊接M3－M5的螺柱，并達(dá)到背面無(wú)印痕的效果。 這樣的要求對(duì)于任何一臺(tái)螺柱焊機(jī)來(lái)說(shuō)就是近乎苛刻的，因?yàn)閮?chǔ)能式螺柱焊機(jī)的焊接時(shí)間非常短，通常只有1－3ms，而在這么短的瞬間釋放出較大的電流，電流強(qiáng)度高達(dá)幾千安培，瞬間的強(qiáng)電流帶來(lái)的是巨大的熱量，該熱量足以將螺柱的尖端熔化。

    不銹鋼的熔點(diǎn)約為1500°C，鋁的熔點(diǎn)約為700°C，雖然只是一瞬間的高溫的熱脹冷縮，但再加上螺柱焊槍的壓力，足以使較薄的板材發(fā)生輕微的不可恢復(fù)的熱變形。

    作為表面光潔度要求非常高鏡面板而言，即使是細(xì)微的印痕，在光的鏡面反射和漫反射下也會(huì)將其擴(kuò)大數(shù)倍，導(dǎo)致人的肉眼可以分辨出痕跡。

    綜上所述，造成背面印痕的主要原因是熱變形的影響。

如果要完全消除背面印痕，則面板厚度至少需要達(dá)到2mm以上，而在不增加板厚的情況下，只能做到盡量減小背面印痕：

1.減小焊接能量

  在不影響焊接強(qiáng)度的情況下，盡量減小焊接能量，可以有效的減小焊接背面印痕。必須指出的是，減小焊接能量將減小焊接強(qiáng)度，而各個(gè)廠家對(duì)焊接強(qiáng)度的要求是不同的，經(jīng)過(guò)焊接測(cè)試只要達(dá)到了要求的焊接強(qiáng)度即可。

   2.調(diào)整焊槍參數(shù)

   焊槍的提升/壓力參數(shù)也可能影響焊接的背面印痕，但調(diào)整焊槍參數(shù)來(lái)減小焊接印痕需要通過(guò)大量的焊接試驗(yàn)才能得到最佳的印痕效果，一般較難做到。

    3.不要在有涂層的面板上進(jìn)行焊接

    涂層板一般來(lái)說(shuō)是不利于焊接的，多數(shù)涂層是絕緣涂層，在焊接時(shí)絕緣涂層與焊釘，焊鉗之間容易產(chǎn)生火花和飛濺，導(dǎo)致更大的印痕和焊鉗的損傷，所以我們強(qiáng)烈建議您不要在有涂層的面板上進(jìn)行焊接，如果必須有涂層存在，您可以在焊接完螺釘后再進(jìn)行表面處理，這樣做一定程度上還可以減小背面印痕。

   4.使用高品質(zhì)焊釘和焊機(jī)

   焊釘材質(zhì)對(duì)焊接印痕的影響也是較大的，雜質(zhì)過(guò)多的螺釘需要更大的能量才能得到較好的焊接強(qiáng)度，并且雜質(zhì)過(guò)多的螺柱容易導(dǎo)致更大的焊接飛濺，影響母材表面質(zhì)量。

    高品質(zhì)的焊機(jī)也很主要，它能確保焊接的穩(wěn)定性。

    5.減小螺柱直徑

    較小的螺柱可以很大程度上減小螺柱的印痕效果，下列一組數(shù)據(jù)，焊接螺釘最小需要多厚的母材才能基本解決焊接背面印痕問(wèn)題： 

    以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體情況可能與此表數(shù)據(jù)有一定區(qū)別，請(qǐng)以實(shí)際參數(shù)為準(zhǔn)。